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气浮工艺的设计要点及设计参数条件

By www.jorsun.com.cn - 11.16,2015

 气浮工艺的设计要点及设计参数条件
 
        1、絮凝时间:气浮对絮凝时间的要求,可比沉淀低。一般可取用5-15min。
  
  2、溶气压力:为节省能耗,一般均为0.2-0.4Mpa。
  
  3、回流比:应根据原水浊度大小以及气泡粘附絮粒的难易程度决定。一般回流比在5%-10%。
  
  4、接触室进口流速:为避免絮粒破坏,进口流速以均布、缓流为宜。一般宜控制在0.1m/s以下。
  
  5、接触室上升流速:为创造气泡与絮凝接触的良好条件,水流上升流速一般取20mm/s左右。
  
  6、接触室停留时间:为防止短流造成的“漏捕”,水流停留时间以不少于1min为宜。
  
  7、接触室出口流速:为顾及水流方向的急剧改变,出口流速不宜过大,其流速应与接触室上升流速相仿。
  
  8、释放器型号:目前采用最多的是TV型溶气释放器。其特点是,盘式均向出流,作用面积达,有防堵装置,材料耐腐。
  
  9、分离式流速:应根据带气絮粒上浮分离的难易程度选择水流(向下)流速。一般取2-3mm/s。
  
  10、气浮池深度:带气絮粒的上升速度较快,故气浮池有效水深无需过大,一般在2-3m范围内。
  
  11、气浮池宽度:为防止水流的横向紊流,一般单格池宽以10m为度。
  
  12、气浮池长度:由于浮渣上浮至池面的距离不长,速度也快,因此池子过长反会带来不利因素,故一般一不超过12m为宜。
  
  13、集水管流速:集水应力求均匀,一般采用穿孔集水管。其管内最大流速控制在0.5m/s左右。集水孔径不小于12m为宜。
  
  14、排渣槽设置:排渣槽可置于分离室的末端,或两端均设。对圆形池均采用径向设置。排渣一般采用刮渣机定期排除,为防落渣,行车速度一般控制在5m/min以内。
  
  15、压力溶气罐型号:目前采取最多的是TR型压力溶气罐。其罐直径在200-1600mm之间,可根据过流量选取。罐内一般采用阶梯环填料。罐高约在2.5-3.0m之间。
  
  16、空气压缩机选择:空气是难溶气体,在水中溶解度很小。在不同压力下的理论溶气量可用享利公式求得。实践证明,加大气体流量并不能提高实际溶气量,因此,为节约投资,以选择可移动式小型空压机为宜
 


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